×

Cennik projektów technologicznych gastronomii

Podsumowanie – co warto wiedzieć?

Projekt technologiczny to punkt wyjścia dla każdej inwestycji gastronomicznej – pozwala uniknąć drogich poprawek budowlanych i problemów podczas odbioru przez Sanepid. W GastroProfit przygotowujemy dokumentację precyzyjnie określającą ciągi technologiczne, strefy robocze oraz wytyczne dla instalacji wod-kan, elektrycznych, gazowych i wentylacyjnych. Cena projektu zależy od metrażu lokalu i zaczyna się od 2000 zł netto dla małych punktów. Dobrze przygotowany projekt to również mniejsze ryzyko przeróbek instalacji podposadzkowych po fakcie.

Cennik projektów technologicznych GastroProfit

Wszystkie podane kwoty to ceny netto. W cenie dokumentacji zapewniamy oficjalne podbicie projektu przez uprawnionego rzeczoznawcę ds. sanitarno-higienicznych – nie jest to dodatkowo płatna usługa. Poniżej znajdziesz widełki cenowe w zależności od metrażu lokalu.

Jeśli Twój lokal wymaga niestandardowych parametrów architektonicznych, przygotowujemy również dokumentację odstępstw: obniżenie wysokości pomieszczenia – 500 zł netto, podniesienie wysokości pomieszczenia – 500 zł netto.

XS

Do 25 m2 – 2000 zł netto

Food trucki, wyspy handlowe, punkty typu ghost kitchen. Podbicie rzeczoznawcy w cenie.

S

26 – 49 m2 – 2500 zł netto

Bistro, małe kawiarnie, punkty z ograniczonym menu. Podbicie rzeczoznawcy w cenie.

M

50 – 100 m2 – 3000 zł netto

Pizzerie, restauracje o klasycznym profilu, lokale z pełną salą konsumencką. Podbicie rzeczoznawcy w cenie.

L

101 – 150 m2 – 3500 zł netto

Duże restauracje, catering na większą skalę, lokale z rozbudowanym zapleczem. Podbicie rzeczoznawcy w cenie.

XL

Do 200 m2 – 4000 zł netto

Hotele, kantyny zakładowe, kuchnie centralne obsługujące kilka punktów wydawania. Podbicie rzeczoznawcy w cenie.

XXL

Powyżej 200 m2 – wycena indywidualna

Kompleksy gastronomiczne, sieci lokali, obiekty wielofunkcyjne. Dedykowany opiekun projektu.

Który pakiet wybrać? Szczegółowy opis metraży

Do 25 m2: to zaplecze najczęściej ograniczone do jednego lub dwóch stanowisk pracy. Kluczowe jest tu maksymalne wykorzystanie każdego metra – dobieramy urządzenia kompaktowe, łączymy funkcje (np. stół chłodniczy pełniący jednocześnie rolę blatu roboczego) i pilnujemy, by mimo małej powierzchni zachować rozdział strefy czystej od brudnej.

26 – 49 m2: pojawia się już przestrzeń na osobną zmywalnię i wydzielony magazyn. Projekt skupia się na ergonomii ruchu personelu przy niewielkiej obsadzie – zazwyczaj 2–3 osoby na zmianie muszą swobodnie poruszać się między strefami bez kolizji dróg.

50 – 100 m2: to najczęściej wybierany wariant przez lokale z pełnym serwisem sali. Projekt uwzględnia już oddzielne strefy: obróbki wstępnej, obróbki termicznej, wydawania dań i zmywalni, a także planowanie tras dla kelnerów, tak by nie krzyżowały się z drogą dostaw.

101 – 150 m2: tu zaczyna liczyć się również logistyka wewnętrzna – rozdzielamy strefy przygotowania dla różnych sekcji menu (np. zimna kuchnia, ciepła kuchnia, deser), planujemy dodatkowe magazyny podręczne i uwzględniamy większe zapotrzebowanie na moc elektryczną i wydajność wentylacji.

Do 200 m2: obiekty tej wielkości zwykle obsługują duży wolumen zamówień w krótkim czasie (godziny szczytu w hotelu, stołówka zakładowa). Projekt kładzie nacisk na przepustowość ciągów technologicznych i rezerwę mocy, by uniknąć przeciążeń w godzinach szczytu.

Powyżej 200 m2: każdy taki projekt wyceniamy indywidualnie, bo zwykle obejmuje równoległą pracę kilku sekcji, transport wewnętrzny (windy towarowe, wózki), a czasem również koordynację z kilkoma branżami projektowymi jednocześnie.

Co zawiera projekt technologiczny?

Dokumentacja pokazuje dokładny rozkład stref pracy i ciągów technologicznych, precyzyjne punkty poboru wody, odpływy kanalizacyjne, przyłącza gazowe, zapotrzebowanie na moc elektryczną oraz założenia bilansu powietrza. Dzięki temu ekipy wykonawcze pracują bez domysłów, a inwestor unika kosztownych przeróbek już po położeniu glazury i wylewek.

Jak wygląda współpraca krok po kroku?

Krok 1: Analiza menu i profilu lokalu. Ustalamy liczbę pozycji w karcie, sposób obsługi (sala, dowozy, okienko) oraz szacowane godziny szczytu – te dane wpływają na dobór mocy urządzeń grzewczych i pojemności chłodni.

Krok 2: Rozplanowanie stref i instalacji. Wyznaczamy dokładne miejsca urządzeń, punkty wodne, kanalizacyjne, gazowe i elektryczne, tak by wszystkie przyłącza znajdowały się w bezpośrednim zasięgu docelowego sprzętu.

Krok 3: Weryfikacja pod kątem Sanepidu. Sprawdzamy separację dróg czystych i brudnych, liczbę i lokalizację punktów mycia rąk oraz układ zmywalni, a gotowy projekt przekazujemy do podbicia przez rzeczoznawcę.

Najczęstsze błędy inwestorów przed zamawianiem sprzętu

Najwięcej nieplanowanych kosztów generuje zakup urządzeń przed zatwierdzeniem projektu technologicznego. Do typowych błędów należą: zbyt mała strefa zmywalni, brak miejsca na bezkolizyjne przyjmowanie dostaw, krzyżowanie się dróg czystych z brudnymi, źle dobrana wydajność okapów oraz brak rezerwy mocy elektrycznej. Projekt przygotowany przed zakupami eliminuje te ryzyka, zanim wejdzie ekipa wykonawcza.

Ciekawostki – jak w praktyce wyglądają przyłącza mediów

  • Gniazda nigdy nie są przypadkowe. Producenci sprzętu gastronomicznego zwykle podają dokładne wysokości montażu przyłączy – np. gniazda elektryczne pod urządzeniami grzewczymi montuje się najczęściej na wysokości ok. 30 cm od posadzki, a wyłączniki bezpieczeństwa na wysokości ok. 130 cm, tak by były łatwo dostępne w sytuacji awaryjnej.
  • Odległość przyłącza od urządzenia ma znaczenie. Dobra praktyka projektowa zakłada, że żadne przyłącze (prąd, woda, gaz) nie powinno znajdować się dalej niż 1 metr od urządzenia, które ma zasilać – to minimalizuje ryzyko prowizorycznych podłączeń na etapie montażu.
  • Moc urządzenia decyduje o typie zasilania. Sprzęt o mocy do ok. 3,6 kW zwykle działa na zwykłym gniazdku 230V, natomiast już od ok. 4 kW konieczne jest przyłącze 3-fazowe 400V. Wraz ze wzrostem mocy rośnie również wymagany przekrój przewodu i wartość zabezpieczenia – przy bardzo dużych urządzeniach (powyżej 50 kW) zasilanie prowadzi się nawet bezpośrednio z rozdzielni głównej. Warto ustalić te parametry z elektrykiem jeszcze przed układaniem instalacji podtynkowej.
  • Wentylacja wymienia powietrze wielokrotnie w ciągu godziny. W profesjonalnych kuchniach powietrze powinno być wymieniane nawet 20–30 razy na godzinę. Źle zbalansowany nawiew może wywołać podciśnienie utrudniające otwieranie drzwi lub zasysanie zapachów z innych pomieszczeń.
  • Krzyżowanie dróg to najczęstszy powód odrzucenia projektu. Droga brudnych naczyń wracających z sali nigdy nie powinna przecinać się z drogą wydawania świeżych potraw – to jedno z podstawowych obostrzeń sanitarnych, które sprawdza każdy rzeczoznawca.

Dział Projektowy GastroProfit

Projekty technologiczne dla gastronomii

tel: 794 324 328 | e-mail: projekty@gastroprofit.pl

Zaprojektuj swój lokal razem z nami

Uniknij kosztownych błędów, które generują straty na etapie montażu. Skonsultuj swój koncept technologiczny już teraz.

Zadzwoń: 794 324 328